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　　帶壓堵漏技術(shù)是指在設(shè)備運行狀態(tài)下，在不影響設(shè)備正常運行的情況下，在泄漏缺陷部位重建新的有效密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)手段。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，技術(shù)已經(jīng)成熟，并衍生出各種堵漏方法。

　　焊接帶壓堵漏

　　利用焊工進(jìn)行焊接作業(yè)，直接堵塞泄漏點，形成封閉區(qū)域，完成帶壓堵塞。焊接堵塞作業(yè)有常壓和帶壓的動火焊接，該方法的特點是動火作業(yè)風(fēng)險高，但堵塞效果好。

　　帶壓導(dǎo)流焊接堵漏

　　利用外殼和管道的焊接性能，在管道或本體上焊接一個封閉的外殼，并焊接一個導(dǎo)流閥。焊接過程中，導(dǎo)流閥打開，外殼焊接后，關(guān)閉導(dǎo)流閥的泄漏點，消除。

　　緊固式帶壓堵漏

　　為消除因螺栓與螺母法蘭之間摩擦系數(shù)不均勻而導(dǎo)致軸向力不均衡而采取的帶壓堵漏方法。堵漏方法的使用有一定的針對性，既是預(yù)防泄漏的措施，又是堵漏的方法。在防泄漏方面，主要是熱緊固，在系統(tǒng)內(nèi)部溫度超過200℃的條件下，設(shè)備、配管等密封組合部件由于工藝運轉(zhuǎn)的需要，系統(tǒng)溫度上升，各部件之間產(chǎn)生溫差應(yīng)力，各種密封件的熱膨脹不均勻，螺栓和螺母的熱緊力不均衡，工藝介質(zhì)泄漏堵塞方面，主要是由于超溫、超壓、超振動、超位移、超負(fù)荷生產(chǎn)，法蘭墊片的密封和螺栓和螺母的連接有限失效，通過外力提高緊固度，恢復(fù)密封效果。

　　卡具帶壓堵漏

　　法蘭、管道、閥門等。通常用于正常生產(chǎn)和運行設(shè)備。一種是通過打卡、夾具注膠、填塞、頂壓等技術(shù)過程完成堵漏。通常，當(dāng)泄漏介質(zhì)處于高溫高壓向外噴射狀態(tài)時，制作密封夾具，用夾具密封泄漏部分，將固化、耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封膠注入密封腔，使腔內(nèi)壓力大于系統(tǒng)壓力，密封膠在一定條件下快速固化，從而建立新的密封結(jié)構(gòu)，消除泄漏。另一種是通過頂壓焊接、引流、內(nèi)壓等技術(shù)工藝，在泄漏區(qū)周制作包套，形成密封腔，達(dá)到消除泄漏的目的。這也是目前采用的主要方式。

　　高頻捻縫安全堵漏法

　　封口采用金屬塑性變形原理，由于是金屬材料本身，因此沒有不同膨脹系數(shù)的問題。利用高頻捻縫工具對漏出的金屬表面進(jìn)行捻縫處理，使被捻過的金屬塑性變形后堵塞漏出。捻縫操作完成后，當(dāng)泄漏點沒有泄漏時，應(yīng)立即停止捻縫。當(dāng)捻縫操作完成后，漏點不再泄漏時，為需要焊接捻縫。